Coc de petroli de grafit

El coc de petroli grafititzat (GPC), també conegut com a coc grafit o grafit artificial, és un material que conté carboni fet de coc de petroli tractat tèrmicament a alta temperatura, que té les característiques d'alt carboni, baix sofre, baix nitrogen i alta absorció. , i s'ha utilitzat àmpliament com a agent de carburació per a ferro i acer d'alta qualitat, conjunts d'acer especial, així com les indústries metal·lúrgiques i de fosa relacionades, i com a additiu per a productes de plàstic i cautxú.

Carbon Raiser GPC 98.5 grànul

El contingut de carboni fix del potenciador de carboni de coc de petroli grafititzat és generalment al voltant del 98% i pot arribar fins al 99%, el contingut de sofre se situa generalment entre 0.03-0,06% i la taxa d'absorció és generalment entre el 90%-95%.

1. Metal·lúrgia: com a additiu de carboni en el procés de la metal·lúrgia del ferro i l'acer, la seva alta puresa, gran cristal·linitat i alta resistència a l'oxidació el fan molt valuós en la indústria metal·lúrgica.
2. Colada i fosa de precisió: s'utilitza com a carburant per ajudar a la fabricació de grans blocs de càtode, grans elèctrodes de carboni, grans elèctrodes grafititzats i pasta d'elèctrodes d'alt rendiment.
3. Indústria química: el coc de petroli grafititzat es pot processar més per produir materials d'ànode per a bateries d'ions de potassi, estabilitzadors per a estabilitzadors de materials pirotècnics industrials militars, etc. També s'utilitza en la fabricació de carbur de calci, carbur de silici i altres productes químics. .
4. Refractaris: a causa de la seva alta resistència a l'oxidació, el coc de petroli grafititzat també s'utilitza àmpliament en el camp dels refractaris avançats i recobriments per a la indústria de l'or.
5. També s'utilitza com a lubricant, elèctrode i plom de llapis a la indústria de la maquinària, així com raspall de carbó a la indústria elèctrica, elèctrode a la indústria de la bateria, catalitzador a la indústria dels fertilitzants, etc.

Indústria metal·lúrgica

Indústria de la fosa

Indústria Química

Productes de grafit

Materials refractaris

Indústria elèctrica

El coc de petroli grafititzat es fa a partir de coc cru. El coc cru s'envia al forn de coc per al tractament de calcinació a alta temperatura.
Després es tritura i es garbella abans de ser enviat al forn de grafitització, on se sotmet a un tractament a alta temperatura d'uns 3,000 graus centígrads, que transforma els cristalls amorfs de carboni estructurats en capes desordenades del coc de petroli cru. en el carboni cristal·lí estructurat en capes hexagonals i millora encara més el seu contingut de carboni fix.
Finalment, el coc de petroli grafititzat refrigerat es classifica i es tritura, i la mida de les partícules arriba per ordre: 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm, {{ 4}}mm, 10-25mm, etc., i després empaquetat segons les diferents necessitats dels clients.

Partícules de coc de petroli grafitats

Grànuls de coc de petroli grafititzats

El carburador té les funcions següents a la indústria de la fabricació d'acer i la fosa.
1. Millorar la fluïdesa del metall: el carbonizer pot fer que l'acer líquid flueixi millor i ajudar a omplir els petits buits i buits del motlle.
2. Millorar la duresa de les peces de fosa: La quantitat adequada de carburant pot millorar la duresa de l'acer fos, fent-lo més resistent al desgast i apte per a la fabricació de peces duradores.
3. Millorar la duresa de les peces de fosa: el carbonitzador pot millorar la duresa i la resistència de l'acer fos i augmentar la fiabilitat i la seguretat de les peces de fosa.
4. Efecte desoxidant: el carbonitzador té un fort efecte desoxidant, que pot reduir la quantitat de llast afegit.
5. Evitar la precipitació de carbur: els potenciadors de carboni poden evitar la precipitació de carbur, la qual cosa afavoreix l'augment de la quantitat de ferrita.
6. Millorar la taxa d'esferoidització de ferro dúctil: l'ús de potenciadors de carboni pot millorar la taxa d'esferoidització de ferro dúctil.
7. Amplieu la vida útil de la paret del forn: l'ús d'un agent de carburació pot allargar la vida útil de la paret del forn.
8. Reduir el cost del ferro: l'ús del carbonitzador pot utilitzar ferralla rovellada i aliatge, reduir el cost del ferro.
9. Millorar la tallabilitat: l'ús de carbonitzador pot reduir la boca blanca, millorar significativament la tallabilitat, millorar les propietats mecàniques.
10. Reduir la sensibilitat al gruix de la paret: l'ús de carburant després de l'organització de la superfície de tall densa i neta, redueix la sensibilitat al gruix de la paret.

Etiquetes populars: coc de petroli de grafit, fabricants de coc de petroli de grafit de la Xina, proveïdors, fàbrica