Introducció:
En el procés de fabricació d'acer o ferro, factors com ara el rendiment del producte, la relació de matèria primera, el temps de fosa, el temps de retenció i el temps de sobreescalfament poden fer que el contingut de carboni de l'acer fos (o ferro) quedi per sota del valor teòric. Per compensar aquest dèficit de carboni, s'afegeixen substàncies que contenen carboni anomenades potenciadors de carboni. Amb les demandes creixents d'acer de major qualitat, els requisits per als potenciadors de carboni també s'han tornat més estrictes. Per evitar la contaminació de l'acer fos, els potenciadors de carboni han de tenir un alt contingut de carboni fix i baixos nivells de cendres, matèria volàtil, nitrogen, sofre i altres impureses nocives.
Què és la grafitització?
La grafitització es refereix al procés en què els àtoms de carboni es reorganitzen en la forma microscòpica de grafit sota determinades condicions d'alta temperatura. Els productes de coc de petroli comencen a grafititzar a temperatures superiors als 1700 graus. La grafitització redueix les impureses del potenciador de carboni, augmenta el seu contingut de carboni i redueix el contingut de sofre.
Coc de petroli grafititzat Carburidor:
- També conegut com:Potenciador de carboni grafititzat a alta temperatura.
- Producció:Elaborat amb coc de petroli i sotmès a grafitització a alta temperatura.
- Característiques:Alt contingut de carboni, baix sofre, baix nitrogen, impureses nocives mínimes i alta taxa d'absorció.
- Aplicacions:Preferit per millorar els processos i la qualitat de fabricació d'acer, especialment en la fosa d'acer baix en nitrogen, cordó d'acer, filferro d'acer de taló de pneumàtic d'alta resistència i altres acers especialitzats. Àmpliament utilitzat en fosa, pastilles de fre i materials de fricció. Especialment indicat per a la fosa de forn elèctric, augmentant significativament l'ús de ferralla i reduint o eliminant l'ús de ferro brut, amb taxes d'absorció superiors al 90%.
Coc de petroli semigrafititzat Carburidor:
- També conegut com:Potenciador de carboni grafititzat a mitja temperatura.
- Producció:Produït com a capa aïllant en el procés de grafitització a alta temperatura del forn Acheson, amb temperatures de calcinació que oscil·len entre 1700-2700 graus.
- Característiques:Alt contingut de carboni fix, dissolució ràpida, alta taxa d'absorció, contingut moderat de sofre i rendible.
- Aplicacions:Normalment nosaltress'ha creat a les foneries per la seva rendibilitat i eficiència com a potenciador del carboni.
Comparació de factors clau:
1. Propietats físiques i químiques:
| C | S | N | Mida | |
| CPC | 98,5% mín | 0,05% Màx | 300 ppm Màx | 0-1mm/0-2mm/2-5mm/5-25mm, etc. |
| Semi GPC | 98,5 min | 0,3% Màx | 800-2000} ppm | 0-1mm/0-2mm/2-5mm/5-25mm, etc. |
Carburador GPC: contingut de carboni fix més alt, menys sofre i nitrogen, color més fosc, marca fàcilment el paper blanc.
Carburador semi GPC: contingut de carboni fix alt però comparativament més baix, contingut més alt de sofre, color més clar, no marca el paper blanc tan profundament.
2. Procés de producció:
| Equips de producció | Temperatures | Aplicació | |
| CPC | Forn de grafit | Al voltant dels 3000 graus | Ferreteria i acer |
| Semi GPC | Forn de grafit | 1700-2700 grau | Ferreteria i fosa |
2. Preu:
Carburador GPC: més car a causa de la qualitat superior i els nivells d'impureses més baixos.
Carburador semi GPC: més barat, aproximadament 1000 iuans/tona menys, el que el converteix en una opció rendible per a aplicacions generals de fosa.
Desenvolupaments tecnològics:
Des que EG Acheson va inventar el forn de grafitització el 1895, la tecnologia ha avançat significativament. Els forns de grafitització moderns inclouen forns de CC i CA, forns de grafitització contínua i forns de grafitització de cordes internes. Aquests avenços han millorat l'eficiència i la qualitat del procés de grafitització, permetent la producció de potenciadors de carboni d'alta qualitat.
Tant el carburador de coc de petroli grafititzat com el semigrafititzat són crucials a les indústries d'acer i fosa. L'elecció entre els dos depèn dels requisits específics del procés de producció, com ara el contingut de carboni desitjat, els nivells d'impureses acceptables i les consideracions de costos. El carburador de coc de petroli grafititzat ofereix una qualitat superior i nivells d'impureses més baixos, cosa que els fa ideals per a la producció d'acer de gamma alta, mentre que el carburador de coc de petroli semigrafititzat ofereix una alternativa rendible per a aplicacions generals de fosa.
Paraules clau:GPC, ferroaliatge, coc de petroli grafititzat, semi GPC, carburador
