La fosa industrial de silici requereix un control estricte de les matèries primeres utilitzades. La sílice i els agents reductors carbonosos són els dos materials primaris utilitzats en aquest procés. Les especificacions necessàries per a les matèries primeres són estrictes a causa dels estrictes requisits sobre el contingut d'alumini, calci i ferro en el silici industrial resultant. La sílice utilitzada ha de tenir un contingut de SiO2 superior al 99,0%, amb Al2O3 inferior a 0,3%, Fe2O3 inferior a 0,15%, CaO inferior a {{11 }},2%, i MgO menys de 0,15%. A més, la mida de la partícula hauria de situar-se dins del rang de 15-80mm.
L'agent reductor carbònic utilitzat també ha de complir certs criteris. Ha de tenir un alt contingut de carboni fix, un baix contingut de cendres i una bona activitat química. Normalment, com a agent reductor s'utilitza coc de petroli o coc de breu baix en cendra. No obstant això, aquests materials tenen una resistivitat baixa i una capacitat de reacció pobra, la qual cosa requereix l'addició de carbó vegetal o blocs de fusta que tenen un baix contingut de cendres, una alta resistivitat i una forta capacitat de reacció. També s'afegeix una petita quantitat de carbó bituminós amb poca cendra per sinteritzar la càrrega.
Tot i que l'addició de carbó vegetal o blocs de fusta és beneficiosa, utilitzar massa d'aquests materials augmentarà el cost del producte i farà que les condicions del forn siguin desordenades. Això pot provocar dificultats per tocar i altres problemes. Per tant, és crucial utilitzar les quantitats adequades de cada material per garantir una fosa de silici industrial eficient i rendible.
