El silici metàl·lic i el ferrosilici són coses diferents. El procés de producció és similar, però la fórmula d'ús és diferent i els usos del producte també són diferents. L'indicador difícil de controlar en silici metàl·lic és el contingut de ferro, mentre que el ferrosilici és relativament senzill, amb un sol dit. Pel que fa a les matèries primeres, el ferrosilici també es pot utilitzar com a agent d'aliatge en la fabricació d'acer.
L'addició d'una certa quantitat de silici a l'acer pot millorar significativament la resistència, la duresa i l'elasticitat de l'acer, augmentar la permeabilitat magnètica de l'acer i reduir la pèrdua d'histèresi de l'acer del transformador.
S'utilitza àmpliament en acer estructural de baix aliatge, acer lligat, acer de molla, acer de coixinets, acer resistent a la calor i acer de silici elèctric. Sovint s'utilitza per fabricar silici monocristalin o preparar aliatges de metalls no ferrosos.
Conductivitat tèrmica de l'acer: una alta conductivitat tèrmica pot reduir el grau d'escalfament del metall a la superfície del motlle, reduint així la tendència a la fatiga tèrmica de l'acer.
En general, es creu que la conductivitat tèrmica de l'acer està relacionada amb el contingut de carboni. Quan el contingut de carboni és alt, la conductivitat tèrmica és baixa. Quan el contingut de carboni és massa baix, la duresa i la resistència de l'acer disminuiran. Per tant, l'acer al carboni mitjà s'utilitza normalment com a motlle de treball en calent en la producció.
Impacte del punt crític de l'acer: generalment, com més alt sigui el punt crític de l'acer, menor serà la tendència a la fatiga tèrmica de l'acer. Per tant, la resistència a la fatiga tèrmica de la malla generalment es millora afegint elements d'aliatge Cr, W i Si per augmentar el punt crític de la malla.
Com que la temperatura de treball i les propietats de càrrega varien àmpliament, i és impossible que qualsevol tipus d'acer del motlle tingui una alta resistència tèrmica, resistència al desgast, resistència a la fractura, resistència a la fatiga tèrmica, etc. al mateix temps.
En seleccionar, només podem centrar-nos en els requisits de rendiment clau del motlle per garantir la prioritat i, a continuació, seleccionar materials tenint en compte altres propietats.
